La phase initiale de production des bobines et tôles d’acier au silicium repose sur le raffinage et le laminage à chaud ; ces étapes déterminent la pureté du matériau et la microstructure de base, servant de processus principal pour garantir les performances électromagnétiques. La production commence avec-de la fonte brute et de la ferraille d'acier de haute qualité comme matières premières. Les impuretés sont éliminées par fusion grossière dans un convertisseur ou un four à arc électrique, suivie d'un ajustement précis des éléments d'alliage-tels que le silicium, le manganèse et le carbone-dans un four d'affinage. La teneur en silicium est strictement maintenue dans la plage standard, tandis que les impuretés nocives comme le soufre, le phosphore et le carbone sont minimisées pour éviter les effets néfastes sur la perméabilité magnétique et la perte de fer. L'acier fondu raffiné est coulé en billettes, réchauffé à haute température et introduit dans un laminoir à chaud-. Grâce à de multiples passes de laminage continu, les billettes épaisses sont transformées en bandes-laminées à chaud d'épaisseur uniforme, un processus qui affine efficacement les grains internes et densifie la microstructure. Après le-laminage, les bandes subissent un refroidissement, un enroulement et un nivellement pour éliminer les contraintes de laminage, ce qui donne un-substrat en acier au silicium laminé à chaud avec des propriétés stables-posant une base solide pour un laminage et une finition à froid ultérieurs-.
Le laminage à froid et le recuit de précision sont des processus critiques pour façonner l’acier au silicium et optimiser ses performances électromagnétiques ; ce sont les étapes technologiques clés qui distinguent-l'acier électrique au silicium haut de gamme de l'acier ordinaire. Le substrat laminé à chaud-est d'abord décapé pour éliminer complètement le tartre et la rouille de la surface, garantissant ainsi une surface propre. Il entre ensuite dans un laminoir à froid de haute-précision-pour une réduction multi-passes, où il est laminé selon des spécifications ultra-standards ultra fines-telles que 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm ou 0,5 mm-en fonction des exigences du produit. Les tolérances d'épaisseur et la planéité de la surface sont strictement contrôlées pour répondre aux exigences d'un traitement de précision ultérieur. Après le laminage à froid, l'acier conserve des contraintes de traitement importantes et souffre d'une forte déformation des grains ; caractérisé par une dureté et une fragilité élevées, il ne peut pas être utilisé directement et doit subir un recuit à haute -température. L'acier au silicium non orienté - utilise un processus de recuit continu standard pour affiner uniformément la taille des grains, garantissant ainsi des propriétés magnétiques équilibrées dans toutes les directions. En revanche, l'acier au silicium à grains orientés-est soumis à des processus de recuit à haute température-en plusieurs étapes-à haute température et de recristallisation secondaire ; ceux-ci forcent les grains dans un alignement ordonné le long de la direction de laminage, obtenant une perte de noyau unidirectionnelle ultra-faible et une perméabilité magnétique ultra-élevée, libérant ainsi pleinement les performances électromagnétiques supérieures du matériau.
Les processus ultérieurs-y compris le revêtement, la finition/le refendage et l'inspection finale-déterminent la sécurité opérationnelle, la compatibilité du traitement et la qualité finale de l'acier au silicium. Après le recuit, la bande d'acier subit un nettoyage de surface pour éliminer les résidus d'huile et d'oxyde ; un revêtement isolant inorganique spécialisé est ensuite appliqué uniformément via un revêtement au rouleau et durci à haute température. Cela crée une couche protectrice caractérisée par une forte adhérence, une résistance à la chaleur et à l'usure et une excellente isolation, empêchant efficacement les courts-circuits par courants de Foucault entre les stratifications. Après revêtement et durcissement, la bande subit un nivellement et un redressement pour corriger les défauts tels que la déformation ou l'ondulation, garantissant ainsi une surface plane et uniforme. Enfin, le matériau est traité-par refendage, coupe-à longueur-cisaillement et enroulement-en bobines ou feuilles d'acier au silicium standard selon les spécifications du client. Tous les produits finis sont soumis à une nouvelle inspection dimensionnelle, à des contrôles de qualité de surface, à un échantillonnage des performances électromagnétiques et à des tests de propriétés mécaniques ; ce n’est qu’après avoir satisfait à toutes les normes qu’ils sont emballés et stockés. Ce contrôle de qualité complet garantit que les produits finis répondent aux exigences de fabrication et de fonctionnement de divers moteurs, transformateurs et équipements électriques de précision.
